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ANSI/ASQ Z1.4 यह वादा नहीं करता कि पासिंग लॉट दोष-मुक्त है। यह एक घोषित, सीमित जोखिम का वादा करता है: AQL पर चलने वाली प्रक्रिया से लगभग हर लॉट स्वीकार कर लिया जाता है, एक अपमानजनक प्रक्रिया तब तक कड़ी हो जाती है जब तक कि वह शिपिंग बंद नहीं कर देती है, और आपके द्वारा उठाए गए अवशिष्ट जोखिम को एक तालिका में लिखा जाता है। "हम प्रत्येक बैच से कुछ टुकड़ों की जांच करते हैं" में कोई जोखिम कथन नहीं है - यही एक योजना और एक आदत के बीच का अंतर है।
एक नमूना योजना केवल तभी वास्तविक होती है जब वह पाँच बातें बताती है:
अधिकांश आपूर्तिकर्ता इनमें से कोई भी पेशकश नहीं करते हैं।
नहीं, 1% दोषपूर्ण पर चल रही प्रक्रिया पर पांच-टुकड़े की जांच में 95% समय में शून्य दोष दिखाई देता है - यह 10% पर चलने वाली प्रक्रिया से उस प्रक्रिया को नहीं बता सकता है।
Z1.4 को कभी भी आश्वासन के लिए नहीं बनाया गया था। अमेरिकी सेना ने 1942-43 में पहली तालिकाएँ बनाईं क्योंकि युद्ध सामग्री का 100% निरीक्षण असंभव था - परीक्षणों ने नमूने को नष्ट कर दिया। वह वंशावली MIL-STD-105A से E तक चली, और जब फरवरी 1995 में MIL-STD-105E को रद्द कर दिया गया, तो रद्दीकरण नोटिस ने खरीदारों को सीधे ANSI/ASQ Z1.4 की ओर इंगित किया। मानक निर्णय लेने के लिए मौजूद हैं, भावना बनाने के लिए नहीं।
दोनों को अगल-बगल रखें. एक आपूर्तिकर्ता जो "पांच टुकड़ों की जांच करता है" बहुत कुछ स्वीकार करता है जब सभी पांच अच्छे होते हैं। सीएनसी मशीनीकृत भागों के लिए एएनएसआई Z1.4 नमूना योजना का उपयोग करने वाला एक खरीदार 5,000-टुकड़े वाले लॉट की योजना को देखता है और 200 का निरीक्षण करता है।
वास्तविक दोष दर | 5-टुकड़ा जांच, शून्य दोष पर स्वीकार करें | Z1.4 योजना L (n=200, Ac=5, AQL 1.0) |
1% | 95% लॉट स्वीकृत | 98% ने स्वीकार किया |
2% | 90% स्वीकार किया गया | 79% ने स्वीकार किया |
5% | 77% ने स्वीकार किया | 6% ने स्वीकार किया |
10% | 59% ने स्वीकार किया | ~0% स्वीकृत |
निचली पंक्ति को दो बार पढ़ें. पांच टुकड़ों वाला चेक उन लॉटों में से पांचवें हिस्से को पास कर देता है जो वास्तव में 10% दोषपूर्ण होते हैं - चेक और कोई चेक लगभग अप्रभेद्य नहीं होते हैं। Z1.4 योजना 27.8 घंटों के बजाय 33 मिनट के निरीक्षण में 1% प्रक्रिया को 10% प्रक्रिया से लगभग पूरी तरह से अलग कर देती है।
निचली पंक्ति: मुट्ठी भर हिस्सों में कोई सांख्यिकीय शक्ति नहीं है। एक Z1.4 योजना इसलिए बनाई गई है ताकि प्रक्रिया जितनी खराब होगी, उतनी ही तेजी से लॉट पास होना बंद हो जाएगा - और संख्याएँ इसे साबित करती हैं।
चार लुकअप: लॉट आकार और निरीक्षण स्तर एक कोड पत्र देते हैं, कोड पत्र नमूना आकार देता है, और आपका AQL स्वीकृति और अस्वीकृति संख्या देता है। वह संपूर्ण तंत्र है।
लॉट साइज से शुरुआत करें. 5,000 टुकड़ों का ऑर्डर 3,201-10,000 बैंड में आता है, जो सामान्य निरीक्षण स्तर II पर कोड अक्षर एल देता है - और कोड एल नमूने को 200 टुकड़ों पर तय करता है। आपका AQL तब सीमा निर्धारित करता है:
एक्यूएल | स्वीकार करें (एसी) | अस्वीकार (पुनः) | 200-टुकड़े के नमूने पर |
0.65 | 3 | 4 | 4 दोष बहुत विफल होते हैं - कार्यात्मक मशीनिंग |
1.0 | 5 | 6 | 6 दोष बहुत विफल होते हैं |
1.5 | 7 | 8 | 8 दोष बहुत विफल होते हैं |
2.5 | 10 | 11 | 11 दोष बहुत विफल होते हैं - वाणिज्यिक भाग |
4.0 | 14 | 15 | 15 दोष बहुत विफल होते हैं - केवल कॉस्मेटिक जोखिम |
AQL एक सीमा है, लक्ष्य नहीं। आईएसओ 2859-1:1999 ने इस शब्द का नाम बदलकर "स्वीकार्य गुणवत्ता स्तर" से "स्वीकार्य गुणवत्ता सीमा" कर दिया, ठीक इसी कारण से - खरीदार उस संख्या को दोष दर के रूप में मानते रहे जिसे वे खरीद रहे थे। यह सबसे खराब प्रक्रिया औसत है जिसे योजना लॉट की निरंतर श्रृंखला में स्वीकार करती रहेगी।
नतीजा लोगों को हैरान कर देता है. 200 टुकड़ों पर AQL 1.0 पर, 2% गैर-अनुरूपता पर चलने वाली एक प्रक्रिया अभी भी 79% लॉट पास करती है। 10% उपभोक्ता-जोखिम बिंदु 4.59% वास्तविक दोष दर पर बैठता है - दस में से एक लॉट अभी भी गुजरता है। Z1.4 इसे छुपाता नहीं है; "स्वीकृति" का यही अर्थ है।
स्विचिंग नियम वे हैं जहां मानक अपना स्थान अर्जित करता है। किन्हीं पाँच में से दो अस्वीकृत लॉट आपको कड़े निरीक्षण की ओर ले जाते हैं; कड़े किए गए पांच लगातार स्वीकृत लॉट आपको सामान्य स्थिति में लौटा देते हैं; सामान्य रूप से स्वीकृत दस लगातार नमूने कम करने की अनुमति देते हैं - और प्रक्रिया तय होने तक कड़े निरीक्षण के तहत पांच अस्वीकृतियाँ। एक आपूर्तिकर्ता जल्दी अच्छे लॉट पर भरोसा नहीं कर सकता।
निचली पंक्ति: AQL और स्तर को जानबूझकर चुनें - 200 टुकड़ों पर AQL 1.0 पर, 2% प्रक्रिया अभी भी 79% लॉट पास करती है, और स्विचिंग नियम सुधार को मजबूर करते हैं।
तीन चीजें: मानक और संस्करण, प्रत्येक के लिए एक AQL के साथ दोष वर्ग, और अस्वीकृति का परिणाम। दोष वर्गों को छोड़ दें और खंड सजावटी है।
ISO 2859-1 और Z1.4 दोष वर्गों को परिभाषित नहीं करते हैं - आप क्रम में करते हैं।
एक सावधानी: AQL तालिकाएँ 0.010 से प्रारंभ होती हैं। कोई AQL 0.0 नहीं है. "कोई गंभीर दोष स्वीकार नहीं" का नियम एक स्वीकृति नियम है जिसे आप स्वयं लिखते हैं, न कि कोई संख्या जिसे आप देखते हैं।
मशीनी हिस्सों की खरीद के आदेश के शब्दों के लिए एक AQL नमूना योजना खंड में सभी तीन भागों की आवश्यकता होती है, क्योंकि दोष वर्गों को विभाजित किए बिना "AQL 2.5" उद्धृत करने वाले एक आपूर्तिकर्ता ने हर चीज पर 2.5 लागू किया है - जिसमें स्टील का गलत ग्रेड भी शामिल है।
निचली पंक्ति: दोष वर्गों के बिना एक नमूना खंड एक संख्या है जिसका कोई अर्थ नहीं है। मानक, तीन वर्गों को उनके AQL के साथ और अस्वीकृति परिणाम को PO में लिखें - तब दावा बातचीत के बजाय प्रवर्तनीय हो जाता है।
क्या ANSI/ASQ Z1.4 ISO 2859-1 के समान मानक है?
वही माता-पिता, अब एक जैसे नहीं रहे. दोनों MIL-STD-105E से आते हैं, और Z1.4 नागरिक मानक है जिसे अमेरिकी रक्षा विभाग 1995 के रद्दीकरण के बाद से अनुशंसित करता है। लेकिन आईएसओ 2859-1:1999 ने कई स्वीकार/अस्वीकार जोड़ियों को संशोधित किया, इसलिए दोनों विनिमेय होने के बजाय करीब हैं, और जीबी/टी 2828.1-2012 चीन का राष्ट्रीय समकक्ष है। पीओ में एक मानक और एक संस्करण का नाम बताएं, और केवल उस संस्करण से नमूना आकार और एसी/आरई नंबर लें। चाहे सीएनसी मशीनीकृत भागों के लिए एएनएसआई Z1.4 नमूनाकरण योजना हो या इसके आईएसओ ट्विन गवर्नेंस, दस्तावेज़ों में संस्करणों को मिलाने से विवाद शुरू होते हैं।
क्या AQL 0 एक वास्तविक मान है, और व्यवहार में "कोई गंभीर दोष नहीं" का क्या मतलब है?
AQL तालिकाएँ 0.010 से शुरू होती हैं, इसलिए AQL 0.0 मौजूद नहीं है। जब कोई विनिर्देश कहता है "कोई गंभीर दोष स्वीकार नहीं किया गया", तो यह आम तौर पर एसी = 0 स्वीकृति नियम है: नमूने का निरीक्षण करें और एक ही महत्वपूर्ण खोज पर लॉट को विफल कर दें। शून्य-स्वीकृति योजनाएं एक तीव्र परिचालन वक्र देती हैं, इसलिए कम खराब लॉट पास होते हैं - लेकिन अधिक अच्छे लॉट भी खारिज हो जाते हैं।
मेरा आपूर्तिकर्ता पीओ में नमूनाकरण खंड को स्वीकार करने से इंकार कर देता है। मुझे क्या करना चाहिए?
उनसे यह बताने के लिए कहें कि वे पहले से क्या कर रहे हैं - सीएनसी मशीनीकृत भागों के लिए AQL निरीक्षण स्तर, जो वे लागू करते हैं, नमूना आकार, स्वीकृति संख्या, दोष वर्ग - और इसकी तुलना अपने लॉट आकार के लिए तालिका से करें। कार्य प्रणाली वाला एक आपूर्तिकर्ता उन नंबरों को एक घंटे के भीतर तैयार कर सकता है, क्योंकि वे पहले से ही आउटगोइंग चेक के लिए उनका उपयोग करते हैं।
✅ अपने अगले आरएफक्यू में एक वाक्यांश बदलें। "100% निरीक्षण" हटाएं और जोड़ें: "नमूना प्रति ANSI/ASQ Z1.4, सामान्य निरीक्षण स्तर II, AQL 1.0 प्रमुख / 2.5 लघु; गंभीर दोषों की अनुमति नहीं है।"
✅ अपने वर्तमान ऑर्डर पर चार लुकअप चलाएँ। लॉट साइज, लेवल II, कोड लेटर, एसी/आरई - टेबल के साथ दस मिनट। यदि आपके आपूर्तिकर्ता की निरीक्षण रिपोर्ट के नंबर मेल नहीं खाते हैं, तो योजना का कभी पालन नहीं किया गया।
✅ मशीनी पार्ट्स निरीक्षण क्लॉज पैक प्राप्त करें - सामान्य लॉट साइज के लिए Z1.4/ISO 2859-1 लुकअप, साथ ही मशीनीकृत पार्ट्स खरीद ऑर्डर उपयोग के लिए रेडी-टू-पेस्ट AQL सैंपलिंग प्लान क्लॉज, जिसमें तीन दोष वर्गों को वास्तविक मशीनीकृत सुविधाओं पर काम किया गया है।
क्लॉज पैक प्राप्त करें → (क्लॉज पैक डाउनलोड यूआरएल डालें)
क्या आपको बोली लगाने से पहले निरीक्षण की आवश्यकता है? अपनी ड्राइंग भेजें और हम उद्धरण में नमूना आकार, निरीक्षण स्तर और दोष वर्गों की पुष्टि करेंगे - इसलिए पहली चिप काटने से पहले स्वीकृति मानदंड पर सहमति व्यक्त की जाती है।
एलिटेक यूरोप, उत्तरी अमेरिका और उससे आगे के खरीदारों के लिए कस्टम सीएनसी मशीनीकृत, टर्न्ड, स्टैम्प्ड और डाई-कास्ट घटकों का निर्माण करता है। आईएसओ 9001 गुणवत्ता प्रणाली। मानक उत्पादन पर 7-15 कार्य दिवस का लीड समय।
? निरीक्षण दायरे के साथ उद्धरण के लिए अपना चित्र भेजें → (आरएफक्यू/संपर्क यूआरएल डालें)
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